工业生产回收锂电池自动机械分离工艺设备

各系列电池生产专用设备与生产线、电池组装设备、充电柜、分容柜、检测仪、电池产品自动化包装机械、贴标机、电池锌筒、钢壳冲床设备、电池模具、锂电池窑炉、电池工业用三废设备、废旧电池回收处理技术与设备、检测技术与装置、电池研究与电池性能检测仪器等；

客户障碍：由于设备对电池产品的良好率和设备的定制特有重要影响，设备制造商应经过多个环节和长周期认证，认证成本高，锂电池制造商不会轻易更换主要设备制造商。

目前，锂电池产业链的重点在亚洲，国内企业基本覆盖了锂电池的整个产业链。锂设备作为产业链的一部分，具有较强的竞争力。国内电池厂的生产能力规划基本实施在2025年之前，海外单一GWh与国内相比，设备投资较高，预计2021-2025年全球锂电池设备总市场规模将超过5000亿元，目前，国产锂电池设备的国产化率已达到90%-92%；由于下游电池企业的扩产，未来几年订单源源不断。现在设备行业的公司都满了。

当然，说到国内光伏设备的领导者，我们不得不提到迈为股份（300751）。公司从上述丝网印刷设备开始，涉及任何技术生产线。经过多年的发展，公司的主要产品是太阳能电池丝网印刷生产线成套设备（近80%的收入贡献），包括核心设备自动太阳能电池丝网印刷机、自动上片机、红外干燥炉等生产线配套设备。

迈威成立于2010年，2018年在创业板上市。自成立以来，已涉足太阳能电池丝网印刷设备领域。该设备是光伏电池核心制造工艺中印刷电极工艺所需的生产设备。其产品还经历了单头单轨丝网印刷生产线、双头双轨丝网印刷生产线等。2020年，其全球丝网印刷市场份额已超过70%。

锂电池在生产过程中，需要通过包装设备进一步加工，市场上现有的锂离子包装设备，具有基本功能，但仍存在生产加工效率低、连续使用容易造成设备损坏、包装过程中容易产生气体，影响电池使用寿命，设备结构单一，不能用于不同尺寸的锂离子电池包装生产，因此，为了解决上述问题，我们提出了锂电池包装设备。

废锂电池的回收和再利用，从锂电池的单极处理开始，不断扩大锂电池的处理规模，调整工艺流程，最终研究合理的工业生产回收锂电池自动机械分离工艺设备——锂电池破碎分离处理设备，找出回收过程中每一步必须具备的条件，使锂电池中的金属物质完全分离回收，电池的残余电量从废锂离子电池中释放出来，然后将电池撕裂、破碎、破碎，将隔膜、外壳与正负极碎片分开，通过破碎、风选、分离得到铜铝混合物金属颗粒，实现废锂电池的全回收。

这种工艺特性也赋予了钙钛矿电池更丰富的应用场景。钙钛矿材料不仅可以简单地印刷在玻璃表面，还可以印刷在玻璃基底的太阳能电池上，如轻薄柔软的塑料或窗帘表面。具有大规模弯曲能力的电池还可以将其应用场景扩展到我们的电子设备、日常家用电器智能设备和光伏建筑的集成。

太阳能电池行业和太阳能电池行业OLED面板行业的核心生产设备制造商。与同行业竞争对手相比，公司生产的太阳能电池丝网印刷生产线成套设备具有一定的性能优势。

PERC双面电池与PERC与单面电池相比，其背面由铝背场改为铝栅线，使光线通过背面进入电池，从而带来发电增益。PERC现有的双面电池PERC产线的兼容度较高，仅需对丝网印刷设备进行改进。双面光电转换功能可以通过将背面全铝层印刷工艺改为背面局部铝层印刷工艺来实现。但双面PERC对背面铝浆提出了一些特殊的工业要求，如单面背面印刷精度PERC电池略高；铝栅线需要在背面用丝网印刷，因此对铝浆也提出了更高的要求，即铝背场具有良好的局部填充效果和适当的厚度；此外，铝栅线烧结后应具有一定的高宽比。

不合格企业扰乱回收市场，退役锂电池有效回收率低。目前，电力电池回收市场最大的问题是回收渠道不完善：定价机制不明确，回收作用多为小车间、个人等不合格企业，市场电力电池报废明显高于有效回收。低利润率限制了电池回收利润。1)目前退役锂电池回收业务存在人力、技术、设备、缺乏进项扣除等因素，导致整体成本高。大多数正式回收主体缺乏退役电池的回收能力。2）不同电池的回收经济效益不同。三元锂电池的回收价格是磷酸铁锂电池的几倍。目前，市场上退役电池主要是磷酸铁锂电池。未来需要企业、产业联盟和政府的共同努力来提高利润。(报告来源:未来智库)

不合格企业扰乱回收市场，退役锂电池有效回收率低。目前，电力电池回收市场最大的问题是回收渠道不完善：定价机制不明确，回收作用多为小车间、个人等不合格企业，市场电力电池报废明显高于有效回收。低利润率限制了电池回收利润。1)目前退役锂电池回收业务存在人力、技术、设备、缺乏进项扣除等因素，导致整体成本高。大多数正式回收主体缺乏退役电池的回收能力。2）不同电池的回收经济效益不同。三元锂电池的回收价格是磷酸铁锂电池的几倍。目前，市场上退役电池主要是磷酸铁锂电池。未来需要企业、产业联盟和政府的共同努力来提高利润。(报告来源:未来智库)

公司产品以锂电池制造设备为主。公司产品包括锂电池制造设备、汽车零部件制造设备和其他行业制造设备，按照产品功能范围可分为专机（单机或一体化设备）、整线（自动化生产线）和数字化车间。在锂电池制造设备领域，公司已基本覆盖电池制造、电池组装、电池组装、电池检测等锂电池生产工艺设备，包括方形动力电池电池组装线和三层自动热冷压成容量测试机经广东省机械工程学会鉴定，整体处于国际先进水平。锂电池整线覆盖的工艺段数量不断增加，技术性能指标不断提高。

公司于2021年8月成功发行.可转换公司债券4亿元。用于高效太阳能电池激光印刷技术应用研发项目、新显示行业激光技术及设备应用研发项目，补充日常营运资金。

主要生产锂电池生产设备，产品主要适用于数字锂电池和动力锂电池生产领域，主要产品包括冲压机、焊机、包装机、真空隧道炉、注液机、物流线路，适用于锂电池生产后环节，匹配锂电池生产自动化设备模具夹及附件，同时，可提供适用于锂电池生产中间环节的综合组合设备。其中，注液机作为超工精密单机拳头产品，市场份额约为30%。

锂电池含有高价钴镍锂等热门金属材料。回收锂电池的更高利润实现方法是破碎这些电池，获得钴镍锂锰。这套锂电池破碎设备是专门为电池回收商开发的，采用干式物理分解法，通过科学高效的破碎分选回收率达到98%以上。这个设备处理后，废电池充满了宝藏！

后记：经过近年来锂电池行业的不断发展，国内锂电池设备企业不仅占据了国内市场的绝大部分市场份额，而且进入了国际市场。特别是专业的锂电池设备制造龙头企业，已成为行业的标杆。

锂设备企业需要将锂电池制造的工艺细节和参数整合到设备的设计和制造中，以确保锂电池的制造精度。由此开发的自动锂电池生产设备可以在实现锂电池生产工艺的基础上，使锂电池具有良好的一致性，从而确保锂电池具有较高的安全性。

6、锂电池设备：电极制造设备、破碎机、搅拌机、涂料设备、干燥机、压缩机、切片切割设备、冲压机、电极组装设备、电极板提取机、电极堆垛设备、烘焙机、电解质注入设备、包装设备、激光焊接机、电池组装设备、充电设备、喷墨打印机、手套箱、标签机、电池锌缸、钢壳冲床设备、搬运机器人、激光极耳焊接、焊接机器人、装配机器人、测试测试设备、传感器等相关设备；